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真空注膠成型法 - 夾心材與膠殼的完美結合	2008/02/24
1945-50玻璃纖維初面世，美國海軍當時生產二艘玻纖船隻現仍生存中。因種種原因，初期生產的玻纖船隻有眾多缺憾，尤其是氣泡，衍生出水線下的氣泡尤其嚴重。業界因此“氣泡”面臨眾多法庭審判而敗北佔多，因此投入大量金錢，時間研究改良技術，材料等等。約60,70年代，尤其在北歐、瑞典、挪威等國家已研究：採用 “抽真空” 方法生產玻纖物件。因採用 “抽真空” 方法，玻纖的品質可得到保証。另加利用 “夾心” 材料如輕木、PVC、夾板等，“夾心” 結構使到玻纖船隻整體的品質得以提高及減輊重量。在60年代尾有人將 “抽真空” 方法加以改良，變成“真空注膠成型法”來作業，以下簡稱 “滲透。在美國 William Seeman為表表著，並將其獨特方法/材料使用申請專利註冊。他的方法稱為 “SCRIMP” 在90年代，“滲透” 法因受 “ SCRIPM” 謀體報導，環保意識提昇，眾多材料選擇得以逐漸洗流行起末。 “滲透” “Vacuum assist resin infusion” 有多種稱呼如 “ RTM、VARI、SCRIMP“，但為簡化我現稱 “滲透”。如一種施工方法，是將膠水注射入一個密封的模具內而成型的，這種方法就稱為 “滲透” 法。 “滲透” 詳細資訊請參考附件如下： “滲透” 輔助工具雙面膠紙噴霧膠水或雙面纖膠帶抽真空膜, 2-3 mil厚無紡玻纖低黏度的膠水( Iso, Vinyl, Epoxy皆可) 助流布：協助膠水在玻纖層中沅流動，如Lantor, NidaPET, Nidafusion. 隔離布空氣、膠水導管/喉管抽真空幫浦真空表夾、閥、紅外線測量溫度儀、測量漏氣儀不漏氣的模具，其” 法蘭” 可須有6” 以上潤度 “滲透” 適用材料膠水：polyester, vinyl ester, epoxy resin with 低黏度點在100 – 150 mPA 之間，以便膠水在玻纖層中暢流無紡玻纖助流布夾心材料 “滲透” 完成時間受下列參數影響玻纖孔佔率(鬆度)性玻纖滲透性膠水的黏度真空率滲透距離溫度 “滲透” 排位圖請參考附圖 “滲透” 玻纖層排位圖請參考附圖注意要點 1. 永遠從最低點注入膠水 2. 永遠要保持注膠面及吸氣面有氣壓差異，二者相差愈大愈塢 3. 任何細節都不能馬虎 4. 粗咯計算 1 Kg 膠水可注滿者1 Kg 玻纖層 5. 從小件開始試做 6. 要確保膠水的流性，尤在二種厚度玻纖層介面 7. 在未做“滲透”工作件前先做一小件“滲透”作試驗，測試膠水黏度及成型時間 8. 採用進膠管的內徑是進氣管的外徑 9. 可採用多排進膠管以保膠水能100% 滲透所有玻纖層 10.大件物件可安排多進膠口、多管導

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