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  真空注胶成型法 - 夹心材与胶壳的完美结合 2008/02/24
1945-50玻璃纤维初面世，美国海军当时生产二艘玻纤船只现仍生存中。

因种种原因，初期生产的玻纤船只有众多缺憾，尤其是气泡，衍生出水线下的气泡尤其严重。业界因此“气泡”面临众多法庭审判而败北占多，因此投入大量金钱，时间研究改良技术，材料等等。

约60,70年代，尤其在北欧、瑞典、挪威等国家已研究：采用 “抽真空” 方法生产玻纤物件。因采用 “抽真空” 方法，玻纤的品质可得到保证。另加利用 “夹心” 材料如轻木、PVC、夹板等，“夹心” 结构使到玻纤船只整体的品质得以提高及减轾重量。

在60年代尾有人将 “抽真空” 方法加以改良，变成“真空注胶成型法”来作业，以下简称 “渗透。

在美国 William Seeman为表表著，并将其独特方法/材料使用申请专利注册。
他的方法称为 “SCRIMP”

在90年代，“渗透” 法因受 “ SCRIPM” 谋体报导，环保意识提升，众多材料选择得以逐渐洗流行起末。

“渗透” “Vacuum assist resin infusion” 有多种称呼如 “ RTM、VARI、SCRIMP“，但为简化我现称 “渗透”。

如一种施工方法，是将胶水注射入一个密封的模具内而成型的，这种方法就称为 “渗透” 法。

“渗透” 详细资讯请参考附件如下：

  • “渗透” 辅助工具

    1. 双面胶纸
    2. 喷雾胶水或双面纤胶带
    3. 抽真空膜, 2-3 mil厚
    4. 无纺玻纤
    5. 低黏度的胶水( Iso, Vinyl, Epoxy皆可)
    6. 助流布：协助胶水在玻纤层中沅流动，如Lantor, NidaPET, Nidafusion.
    7. 隔离布
    8. 空气、胶水导管/喉管
    9. 抽真空帮浦
    10. 真空表
    11. 夹、阀、红外线测量温度仪、测量漏气仪
    12. 不漏气的模具，其” 法兰” 可须有6” 以上润度


  • “渗透” 适用材料

    1. 胶水：polyester, vinyl ester, epoxy resin with 低黏度点在100 – 150 mPA
      之间，以便胶水在玻纤层中畅流
    2. 无纺玻纤
    3. 助流布
    4. 夹心材料


  • “渗透” 完成时间受下列参数影响

    1. 玻纤孔占率(松度)性
    2. 玻纤渗透性
    3. 胶水的黏度
    4. 真空率
    5. 渗透距离
    6. 温度


  • “渗透” 排位图
    请参考附图

  • “渗透” 玻纤层排位图
    请参考附图


    注意要点
    1. 永远从最低点注入胶水
    2. 永远要保持注胶面及吸气面有气压差异，二者相差愈大愈坞
    3. 任何细节都不能马虎
    4. 粗咯计算 1 Kg 胶水可注满者1 Kg 玻纤层
    5. 从小件开始试做
    6. 要确保胶水的流性，尤在二种厚度玻纤层介面
    7. 在未做“渗透”工作件前 先做一小件“渗透”作试验，测试胶水黏度及成型时间
    8. 采用进胶管的内径是进气管的外径
    9. 可采用多排进胶管以保胶水能100% 渗透所有玻纤层
    10.大件物件可安排多进胶口、多管导
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